丙烷氣切割氣安全操作規(guī)程
氣割時使用的丙烷是乙炔的比較理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃氣中用量大。工業(yè)發(fā)達國家早已經(jīng)使用丙烷（C3H8）這種質(zhì)優(yōu)價廉的氣體進行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5％，丙烷氣的純度也要高于99.5％。一般采用G01-30型割炬配用GKJ4型快速割嘴。
1、切割作業(yè)前的準備
⑴未獲得特種作業(yè)操作資格證的人員，不得進行與氣焊、氣割相關的作業(yè)。
⑵進行切割作業(yè)前，檢查各種設備和安全裝置經(jīng)已安裝正確，并且各種設備運行正常。
⑶確定管道燃氣壓力在正常范圍內(nèi)，并已正確的和割據(jù)連接。
⑷檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重扭曲，或被其它重型設備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
⑸點火前把管路內(nèi)的空氣完全排放干凈。
⑹在切割過程中氣管遠離切割工件或割嘴火焰。
2、作業(yè)期間的準備
⑴配戴個人防護設備及依循安全作業(yè)程序行事。
⑵小心處理已點著的割據(jù)，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地無人看管下擺放。
⑶將與工作無關的可燃物質(zhì)搬離操作現(xiàn)場，避免引起火災。
⑷嚴禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用明火，嚴禁與本單位無關的人員進入生產(chǎn)區(qū)。
3、切割安全操作注意事項
3.1氣體切割的安全分析
氣體切割時氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災和爆炸。高處作業(yè)時，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時把易燃物品遠離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生危險。
3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定
⑴在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應進行短時間吹除，以防瓶嘴堵塞。
⑵丙烷氣瓶和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機滑線下。
⑶使用時氣瓶應據(jù)明火10米以上的距離，氣量不足時嚴禁用明火加熱，只能使用熱水或蒸汽解凍。另，還應避開放射性放射源。
⑷使用切割工具前，檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開啟燃氣閥檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應予排除。開啟鋼瓶瓶閥時，使用專用手柄或?qū)Ｓ霉ぞ撸瑖澜闷渌ぞ唛_啟瓶閥。
⑸現(xiàn)場使用的鋼瓶應直立地面或放置到專用的瓶架上，或放在比較安全的地方，并固定牢固，防止傾倒。
⑹氣焊、氣割作業(yè)時，氧氣瓶、丙烷氣瓶及其它燃氣鋼瓶應按有關安全管理規(guī)程要求，分開擺放保持一定距離（5米以上），氧氣瓶與燃氣瓶嚴禁擺放在一起使用。
⑺點火時應先開丙烷氣，氣流量小一點，點燃后再開啟氧氣交叉調(diào)節(jié)氧氣和丙烷氣，按工作需要選取火焰。停火時應先關閉丙烷氣，然后再關閉氧氣。
⑻在通風不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時，切割工具應先在外面點好火。
⑼鋼瓶更換時，鋼瓶內(nèi)要留一定的余壓，氧氣瓶應留0.1-0.2MPa氣體，丙烷氣瓶應留有0.05MPa氣體。
⑽在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用火，應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
⑾工作結(jié)束后，關閉丙烷氣，關閉氧氣。
3.3密閉空間內(nèi)作業(yè)要領
在密閉空間內(nèi)進行火焰切割工作，應采取特別的預防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內(nèi)，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時切割所生煙霧的危害性亦較顯著。
⑴采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內(nèi)工作的安全要求；
⑵提供新鮮空氣通風及抽除煙霧的系統(tǒng)；
⑶可行情況下，不得把氣瓶放進密閉空間；假若有此需要，則應把放進密閉空間的氣瓶數(shù)量減低，并嚴格檢測是否有泄漏，在停工時搬離該地。
4、設備的檢查與保養(yǎng)
4.1設備的用前檢查
每次開展切割作業(yè)前，檢查各設備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運作狀態(tài)。設備的用前檢查包括：
⑴確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調(diào)節(jié)器，并已正確地和割炬連接；
⑵檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應由專業(yè)人員更換或修補；
⑶用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象；
⑷確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重屈曲，或被其它重型設備輾過，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
4.2設備的一般檢驗及保養(yǎng)
除用前檢查外，應定期檢驗所有設備的情況，檢驗的頻率視乎該設備的使用量及在何種情況下使用，如工
作環(huán)境的侵蝕性質(zhì)等。應即停用有故障或受到損壞的設備，并由技術人員進行修理，排除故障。設備的定期檢驗應包括以下內(nèi)容：
⑴壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部是否漏氣；
⑵ 壓力儀表運作是否正常；
⑶ 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內(nèi)部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，及時排除。
⑷檢查設備的各個閥門啟閉是否靈活，有無堵塞現(xiàn)象。
5、緊急程序
應訂立緊急程序，以便工人面對危險時能有所依循。該程序應包括：設立指引標志，向工人解釋何時及如何
停止工作并轉(zhuǎn)移到安全的地方，甚至撤離工作場地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時可能遇到的一些緊急情況，及其應變行動：
若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災火勢不大時，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無構(gòu)成身體損傷的情況下試圖滅火；
當火勢劇烈的時候，一方面進行滅火工作，一方面啟動火警警號及向消防處求救。
若火警涉及氣瓶，則應交由消防員處理。但在情況許可下，可適當?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?br />
⑴用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進行此步驟；
⑵關閉氣瓶閥門將火控制，但只能在安全情況下進行此步驟；
⑶啟動火警警號或利用其它方法，疏散建筑物內(nèi)的人。
⑷切勿試圖移動曾涉火警或曾受領近火警的熱力所影響的燃氣鋼瓶，就算氣瓶看似已經(jīng)冷卻，移動該瓶亦可能導致危險。
6、氣瓶的安全存放與處理
燃氣和氧氣一般以高壓貯存于氣瓶內(nèi)，燃氣如丙烷、氫氣和天然氣等皆為易燃氣體，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應包括以下各點：
⑴接收氣瓶時，確保該氣瓶是用適當?shù)念伾⒏接姓_的標簽、及并無漏氣跡象。
⑵將氣瓶存放于陰涼和通風的地方，遠離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應與進行焊接及切割的位置保持一定的距離。
⑶無論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅穩(wěn)的支撐物上。
⑷在切實可行范圍內(nèi)，把貯存氣瓶的數(shù)量減低，并符合相關法律的要求。
⑸小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。
⑹若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動氣瓶時，應使用特為此而設計的有輪手推車，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險。
7、個人防護用品配備
⑴眼部防護
眼罩、眼鏡、面罩等。
⑵防護衣物
防護衣物的主要作用是保護工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質(zhì)及位置而選用適當?shù)姆雷o衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實際工作需要準備相應的防護衣物。
8、指導及培訓
所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應在有關該項工作的安全與健康方面，無論正常作業(yè)過程或危急時的應變，皆曾受全面的指導及培訓，其內(nèi)容應適當?shù)匕ǎ?br />
⑴氣體火焰切割工作的危險；
⑵如何選用和操作有關的設備；
⑶安全裝置的作用及其局限；
⑷如何選用和操作有關的通風系統(tǒng)和個人防護設備及其局限；
⑸安全作業(yè)程序；
⑹緊急程序。
